液（yè）下泵應用領域相當廣泛（fàn），分類標準多樣決定（dìng）了其種類的多樣性。它根據伸入容器（qì）長度的不同需要而製成。其與物料接觸的零部件，一般根據物料的要（yào）求選用，有金屬和非金屬（shǔ）材質。今天，我（wǒ）們就來介紹一下液下泵的裝配要（yào）點吧。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵（miàn）應能（néng）承受泵的（de）淨重而不變形（xíng）。泵（bèng）的基（jī）本和安裝設計方案應運（yùn）行和停車時確保振動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重（chóng）不應立（lì）即加入泵中（zhōng），以（yǐ）免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自己的介質清洗滾（gǔn）動軸承，管道已連接。如需外部清（qīng）洗（xǐ），客戶應將其移交至泵的清（qīng）洗（xǐ）管道，並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口增加一個合適的過濾網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高（gāo）速和反轉。可安裝欠（qiàn）流和過流保護（hù）器，以避免（miǎn）滿載和滿載（zǎi）(應考慮安裝高低液位報警係統)。
4、檢查滾動軸承（chéng）箱內是否（fǒu）有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂（zhī）約為滾（gǔn）動軸承腔體積的1/2(約（yuē）50~65毫升)。一切正常（cháng）。每四（sì）六個月拆換幾次（cì）。植物油脂從滾動軸承（chéng）旋轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初（chū）始運行，確定以下統（tǒng）計數據，電機速度，其適用於（yú）揚程，水泵，泵出口值的壓力表類（lèi）別，並確定（dìng）外部清洗管（guǎn）道的閘閥打開（kāi）且始終供應外部清洗水。
6、液下泵啟動前應先轉動（dòng）3-5圈，一切（qiē）正（zhèng）常後才能啟動，所以開車前轉動（dòng）是必要的。確保滾動軸承不會因轉（zhuǎn）動而損壞，電機會因火災而損（sǔn）壞。當出口值閘閥關閉時，應（yīng）啟動泵。但是，應特（tè）別注意出口（kǒu）值閘（zhá）閥關閉時的長期運行，這可能會導致（zhì）泵內液體溫度升高、摩擦阻（zǔ）力大（dà）和振動等問題。因此（cǐ），關閉閘閥的運（yùn）行時間不應超過2分（fèn）鍾。當泵的出口值工作壓力超（chāo）過所有正常條件時，緩慢打開出口值閘閥（fá），並將其調節至銘牌標定的工作壓力（lì）。
二、液下泵的運作
1、在（zài）整（zhěng）個駕駛過程（chéng）中，應特別注意經常觀察儀表板的（de）讀數，建（jiàn）立必要的機械設備運行記錄(檢測振動、噪聲、溫度（dù）、電流（liú）等)。並特別注意是否有燙傷、振動、噪音等異常情況。如果沒有異常，應先停車，檢（jiǎn）測後故障（zhàng）可以再次運行。滾動軸（zhóu）承的泄漏電（diàn）流不得超過45度，極限溫度不得超（chāo）過（guò）70度（dù）。
2、液下泵通常不適合在總流量小於設計方案的40%的情況下長期運行。如果必須在此標準下應用，則應（yīng）在出口值。
管道（dào）安裝有旁路（lù），使泵的（de）總流量超過要求的應用範圍。
三（sān）、在液下泵（bèng），停止時（shí）
1、逐漸關閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液體的冰點，則需（xū）要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長（zhǎng）時間停（tíng）泵，應放（fàng）出泵內液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點的內容了。這種（zhǒng）泵適用輸送易（yì）燃易爆物料，不適於輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料，廣泛應用（yòng）於石油煉化、油（yóu）庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發（fā）電機組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
