循環泵（bèng）葉輪（lún）損壞（huài）的原因（yīn）及解決方法

　　循環泵葉輪損壞的原因有許多，較為常見的原因是葉輪發生氣蝕現象，現對循環泵葉輪損壞的原（yuán）因及解決方法進行講解。
　　一、循（xún）環泵葉輪（lún）損壞的原因：
　　葉（yè）輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導致漏（lòu）氣（qì）的原因是：循環泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力低或者流量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損壞的解決方法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了（le）一（yī）段時間之後，發現使（shǐ）用效（xiào）果不（bú）是很好，正常出力有（yǒu）所影響，給安*生產造成了很大威脅（xié）需要（yào）將葉輪重新更換，這時葉輪運（yùn）行時間不（bú）能（néng）確保一個大修周期在三年，一個大修周期需（xū）要更換新葉輪兩次，新葉輪（lún）每次更（gèng）換時，還需（xū）要將盤根套和密封環以及（jí）軸承一（yī）起更換，每個大修周期的（de）維護材料費用比較昂貴。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術（shù）材料，在（zài）新葉輪進口和出（chū）口以及葉輪表麵進行塗鍍，根據介紹該材料具有抗氣蝕和防衝刷的能（néng）力，比（bǐ）之前的環氧樹脂加玻璃（lí）絲布高出很多，但經過小修周期後，查看發現孔洞和蜂（fēng）窩狀也有發生（shēng），這對循環泵在運行（háng）時有一定的影響。經過實際運行後發現，新葉輪也不可以維持一個大修周期，中間需要對葉（yè）輪、盤根（gēn）套、密封環以及軸（zhóu）承（chéng）進行一次更（gèng）換（huàn），維修費用也會有所增加，一個（gè）大（dà）修周（zhōu）期維（wéi）護費用也比較高。葉輪受到氣蝕衝刷影響嚴（yán）重，為了不對機組的負荷造成影響，兩台循環泵同時運行時會對安（ān）*生產構成很大威脅（xié）。
　　3、改造原則：確保泵殼流通和氣（qì）蝕條件允許的情況下流量盡量增加，在確保足夠克服循環水係統阻力的（de）前提下，揚程盡（jìn）量降低；循環泵的（de）底角安裝尺寸與進出（chū）口法蘭直徑不變，也就是說（shuō）基礎與管路不需要改動，隻需要改變葉輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配的電機不能超過負荷，要留出百分之五的富餘量。原（yuán）泵的葉輪（lún）與密封環都是鑄鐵的，改（gǎi）進後需要提有效率、提高抗氣蝕性能、延（yán）長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄（zhù）鋼，密封環的材（cái）料可以選擇鑄鐵。改動時要求殼體不動，隻需要將葉輪與密（mì）封環（huán）改變（biàn），葉輪的設計會受到原泵殼體幾何尺寸與流體力學特性的限製。
　　葉輪設（shè）計以相似換算法為基礎，進過初步換（huàn）算後得到葉輪的軸麵尺寸後，殼體與（yǔ）軸（zhóu）麵的（de）尺寸對葉輪進口頸部直徑（jìng）與輪毅（yì）直徑進行修正，修正過程中兼（jiān）顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過流麵積。新的葉輪確保了型線的特點，保證和（hé）原泵殼體匹配一致，經過眾多循環泵節能改造項目試驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun